Caracteristicile stratului ceramic nanocompozit anticoroziv de înaltă rezistență YC-8501 (gri, bicomponent)
Componentele și aspectul produsului
(Acoperire ceramică bicomponentă
YC-8501-A: Un strat de acoperire al componentei este un lichid gri
YC-8501-B: Agentul de întărire al componentei B este un lichid gri deschis
Culori YC-8501: transparent, roșu, galben, albastru, alb etc. Ajustarea culorilor se poate face în funcție de cerințele clientului
Substrat aplicabil
Oțel carbon, oțel inoxidabil, fontă, aliaj de titan, aliaj de aluminiu, aliaj de cupru, sticlă, ceramică, beton, piatră artificială, plastic armat cu fibră de sticlă, fibră ceramică, lemn etc.
Temperatura aplicabilă
-
Intervalul de temperatură de funcționare pe termen lung este de la -50℃ la 180℃, iar rezistența maximă la temperatură nu trebuie să depășească 200 de grade. Când temperatura de utilizare depășește 150 de grade, stratul de acoperire devine mai dur, iar rezistența sa scade oarecum.
- Rezistența la temperatură a stratului de acoperire va varia în funcție de rezistența la temperatură a diferitelor substraturi. Rezistent la frig, șocuri termice și vibrații termice.
Caracteristicile produsului
1. Acoperirile nanometrice sunt ecologice și netoxice, ușor de aplicat și economisesc vopsea, au performanțe stabile și sunt ușor de întreținut.
2. Acoperirea este rezistentă la acizi (60% acid clorhidric, 60% acid sulfuric, acid azotic, acizi organici etc.), alcali (70% hidroxid de sodiu, hidroxid de potasiu etc.), coroziune, pulverizare cu sare, îmbătrânire și oboseală și poate fi utilizată în exterior sau în condiții de lucru cu umiditate ridicată și căldură ridicată.
3. Nano-acoperirea este optimizată și compusă cu mai multe materiale nano-ceramice. Acoperirea are o rezistență remarcabilă la coroziune, cum ar fi rezistența la apă sărată (5% NaCl pentru 300d) și benzină (120# pentru 300d).
4. Suprafața de acoperire este netedă și are proprietăți hidrofobe, cu un unghi hidrofob de aproximativ 110 grade, ceea ce poate împiedica aderarea microorganismelor marine la suprafața de acoperire.
5. Acoperirea are o anumită funcție de autolubrifiere, un coeficient de frecare relativ scăzut, devine mai netedă odată cu șlefuirea și are o bună rezistență la uzură.
6. Acoperirea are o bună aderență cu substratul (cu o forță de aderență mai mare decât gradul 1), o rezistență de aderență mai mare de 4MPa, o duritate ridicată a acoperirii de până la 7 ore și o rezistență excelentă la uzură (750g/500r, uzură ≤0,03g).
7. Acoperirea are o densitate excelentă și performanțe remarcabile de izolare electrică.
8. Acoperirea în sine este neinflamabilă și are proprietăți excelente ignifuge.
9. Atunci când este aplicat pe echipamente anticorozive marine, cum ar fi instrumentele de testare în adâncime, conductele de petrol, podurile etc., are proprietăți anticorozive excelente.
10. Alte culori sau alte proprietăți pot fi ajustate în funcție de cerințele clientului.
Domenii de aplicare
Structuri metalice precum poduri, șine de cale ferată și carene de nave, carcase rezistente la coroziune, șasiuri rezistente la coroziune, piese anticorozive pentru benzi transportoare și site filtrante
2. Pale, pale de turbină, pale sau carcase de pompă rezistente la eroziune și anticoroziune.
3. Componente rezistente la coroziune pentru traficul rutier, materiale decorative pentru clădiri etc.
4. Protecție anticorozivă pentru echipamente sau instalații exterioare.
5. Anticoroziune de mare putere pentru centrale electrice, uzine chimice, fabrici de ciment etc.
Metoda de utilizare
1. Pregătire înainte de acoperire
Întărirea vopselei: Sigilați și rulați componentele A și B pe mașina de întărire până când nu mai există sedimente pe fundul găleții sau sigilați și amestecați uniform fără sedimente. Amestecați ingredientele în raportul A+B=7+3, amestecați uniform, apoi filtrați printr-o sită de filtrare cu ochiuri de 200. După filtrare, este gata de utilizare.
Curățarea materialului de bază: Degresare și îndepărtare a ruginii, rugozitate suprafeței și sablare, sablare cu grad Sa2.5 sau mai mare, cel mai bun efect se obține prin sablare cu corindon de 46 de ochiuri (corindon alb).
Unelte de acoperire: Curate și uscate, nu trebuie să intre în contact cu apa sau alte substanțe, altfel eficacitatea acoperirii va fi afectată sau chiar inutilizabilă.
2. Metoda de acoperire
Pulverizare: Pulverizați la temperatura camerei. Se recomandă ca grosimea pulverizării să fie de aproximativ 50 până la 100 microni. După sablare, curățați bine piesa de prelucrat cu etanol anhidru și uscați-o cu aer comprimat. Apoi, poate începe procesul de pulverizare.
3. Unelte de acoperire
Instrument de acoperire: Pistol de pulverizare (diametru 1,0). Efectul de atomizare al unui pistol de pulverizare cu diametru mic este mai bun, iar efectul de pulverizare este superior. Sunt necesare un compresor de aer și un filtru de aer.
4. Tratament de acoperire
Se poate întări natural și poate fi lăsat mai mult de 12 ore (uscarea superficială în 2 ore, uscare completă în 24 de ore și ceramizare în 7 zile). Sau se poate pune într-un cuptor pentru a se usca natural timp de 30 de minute, apoi se poate coace la 150 de grade timp de încă 30 de minute pentru a se întări rapid.
Notă: Acest strat este bicomponent. Amestecați cât este necesar. După ce cele două componente sunt amestecate, acestea trebuie consumate în decurs de o oră; altfel, se vor îngroșa treptat, se vor întări și vor deveni inutilizabile.
Unic pentru Youcai
1. Stabilitate tehnică
După teste riguroase, procesul tehnologic ceramic nanocompozit de calitate aerospațială rămâne stabil în condiții extreme, rezistent la temperaturi ridicate, șocuri termice și coroziune chimică.
2. Tehnologia de nano-dispersie
Procesul unic de dispersie asigură distribuirea uniformă a nanoparticulelor în stratul de acoperire, evitând aglomerarea. Tratamentul eficient al interfeței îmbunătățește legătura dintre particule, îmbunătățind rezistența legăturii dintre strat și substrat, precum și performanța generală.
3. Controlabilitatea acoperirii
Formulele precise și tehnicile compozite permit reglarea performanței acoperirii, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și stabilitatea termică, îndeplinind cerințele diferitelor aplicații.
4. Caracteristicile structurii micro-nano:
Particulele ceramice nanocompozite înfășoară particule micrometrice, umplu golurile, formează un strat dens și sporesc compactitatea și rezistența la coroziune. Între timp, nanoparticulele penetrează suprafața substratului, formând o interfază metalo-ceramică, care sporește forța de legătură și rezistența generală.
Principiul cercetării și dezvoltării
1. Problemă de adaptare a dilatării termice: Coeficienții de dilatare termică ai materialelor metalice și ceramice diferă adesea în timpul proceselor de încălzire și răcire. Acest lucru poate duce la formarea de microfisuri în stratul de acoperire în timpul procesului de modificare a ciclului de temperatură sau chiar la exfoliere. Pentru a rezolva această problemă, Youcai a dezvoltat noi materiale de acoperire al căror coeficient de dilatare termică este mai apropiat de cel al substratului metalic, reducând astfel stresul termic.
2. Rezistență la șocuri termice și vibrații termice: Atunci când stratul de acoperire al suprafeței metalice trece rapid de la temperaturi ridicate la temperaturi scăzute, acesta trebuie să fie capabil să reziste solicitării termice rezultate fără a se deteriora. Acest lucru necesită ca stratul de acoperire să aibă o rezistență excelentă la șocuri termice. Prin optimizarea microstructurii stratului de acoperire, cum ar fi creșterea numărului de interfețe de fază și reducerea dimensiunii granulelor, Youcai poate îmbunătăți rezistența la șocuri termice.
3. Rezistența la lipire: Rezistența la lipire dintre stratul de acoperire și substratul metalic este crucială pentru stabilitatea și durabilitatea pe termen lung a stratului de acoperire. Pentru a spori rezistența la lipire, Youcai introduce un strat intermediar sau un strat de tranziție între stratul de acoperire și substrat pentru a îmbunătăți umectabilitatea și legătura chimică dintre cele două.
