Imagine prezentată din porțelan antiaderent Yc-8101a, acoperire ceramică nanocompozită (negru)

Yc-8101a Înveliș ceramic nanocompozit din porțelan antiaderent, rezistent la temperaturi ridicate (negru)

Scurtă descriere:

Nanoacoperirile sunt produse ale conexiunii dintre nanomateriale și acoperiri și reprezintă un tip de acoperiri funcționale de înaltă tehnologie. Nanoacoperirile sunt numite nanoacoperiri deoarece dimensiunile particulelor lor se încadrează în intervalul nanometric. Comparativ cu acoperirile obișnuite, nanoacoperirile au o fermitate și o durabilitate mai mari și pot oferi o protecție mai lungă.

Trimiteți-ne un e-mail

Detalii produs

Etichete de produs

Componentele și aspectul produsului

(Acoperire ceramică bicomponentă)

YC-8101A-A:Acoperire componentă A

YC-8101A-BAgent de întărire component B

Culori YC-8101:transparent, roșu, galben, albastru, alb etc. Ajustarea culorii se poate face în funcție de cerințele clientului

Substrat aplicabil

Suprafețele diferitelor substraturi, cum ar fi tigăile antiaderente, pot fi fabricate din fier, oțel moale, oțel carbon, oțel inoxidabil, aliaj de aluminiu, aliaj de titan, oțel aliat pentru temperaturi înalte, sticlă microcristalină, ceramică și alte aliaje.

Temperatura aplicabilă

Rezistența maximă la temperatură este de 800℃, iar temperatura de funcționare pe termen lung este de 600℃. Este rezistent la eroziunea directă cauzată de flăcări sau fluxuri de gaz la temperatură înaltă.

Rezistența la temperatură a stratului de acoperire va varia în funcție de rezistența la temperatură a diferitelor substraturi. Rezistent la frig, șocuri termice și vibrații termice.

Caracteristicile produsului

1. Nano-acoperirile sunt pe bază exclusiv de apă, sigure, ecologice și netoxice.

2. Ceramica nanocompozită realizează o vitrificare densă și netedă la o temperatură scăzută de 250 ℃, ceea ce economisește energie și este plăcut din punct de vedere estetic.
3. Rezistență chimică: Rezistență la căldură, rezistență la acid, rezistență la alcali, izolație, rezistență la temperaturi ridicate și rezistență la produse chimice etc.
4. Acoperirea este rezistentă la temperaturi ridicate și șocuri termice până la o anumită grosime (aproximativ 30 microni) și are o bună rezistență la șocuri termice (rezistent la schimb termic și nu se crăpă sau se exfoliază pe durata de viață a acoperirii).
5. Acoperirea nano-anorganică este densă și are performanțe stabile de izolație electrică, cu o tensiune de rezistență la izolație de aproximativ 1000 de volți.
6. Are o conductivitate termică stabilă și bună și o rezistență excelentă la lipire.
7. Duritate: 9H, rezistent la flăcări deschise și temperaturi ridicate de până la 400 de grade, luciu ridicat și rezistență ridicată la uzură

Domenii de aplicare

1. Componente ale centralei termice, țevi, vane, schimbătoare de căldură, radiatoare;

2. Sticlă microcristalină, instrumente și echipamente, dispozitive medicale, echipamente farmaceutice și echipamente pentru gene biologice;

3. Dispozitive pentru temperaturi înalte și componente ale senzorilor pentru temperaturi înalte;

4. Suprafețele echipamentelor metalurgice, ale matrițelor și ale echipamentelor de turnare;

5. Elemente electrice de încălzire, rezervoare și cutii;

6. Electrocasnice mici, articole de bucătărie etc.

7. Componente pentru temperaturi înalte pentru industria chimică și metalurgică.

Metoda de utilizare

(Pentru a asigura rezultate bune, se recomandă utilizarea în felul următor)

1. Două componente:Sigilați și întăriți într-un raport de greutate de 2:1 timp de 2 până la 3 ore. Stratul întărit este apoi filtrat printr-o sită de filtrare cu ochiuri de 400. Stratul filtrat devine stratul ceramic nanocompozit finit și este pus deoparte pentru utilizare ulterioară. Vopseaua de rezervă trebuie utilizată în termen de 24 de ore; în caz contrar, performanța acesteia va scădea sau se va solidifica.

2. Curățarea materialului de bază:Degresare și îndepărtare a ruginii, rugozitate suprafeței și sablare, sablare cu grad Sa2.5 sau mai mare, cel mai bun efect se obține prin sablare cu corindon de 46 de ochiuri (corindon alb).

3. Temperatura de coacere: 270℃ timp de 30 de minute (Se poate întări la temperatura camerei. Performanța inițială este puțin slabă, dar poate reveni la normal în timp.)

4. Metoda de construcție Pulverizare:Piesa de prelucrat care urmează să fie pulverizată trebuie preîncălzită la aproximativ 40℃ înainte de pulverizare; în caz contrar, se poate produce lăsarea sau contracția. Se recomandă ca grosimea pulverizării să fie de maximum 30 microni. Pulverizarea poate fi efectuată o singură dată.

5. Tratamentul sculelor de acoperire și tratamentul de acoperire

Manipularea sculelor de acoperire: Curățați temeinic cu etanol anhidru, uscați cu aer comprimat și depozitați.

6. Tratament de acoperire: După pulverizare, lăsați să se usuce natural pe suprafață timp de aproximativ 30 de minute. Apoi, introduceți-l într-un cuptor setat la 250 de grade și mențineți-l cald timp de 30 de minute. După ce s-a răcit, scoateți-l.

Unic pentru Youcai

1. Stabilitate tehnică

După teste riguroase, procesul tehnologic ceramic nanocompozit de calitate aerospațială rămâne stabil în condiții extreme, rezistent la temperaturi ridicate, șocuri termice și coroziune chimică.

2. Tehnologia de nano-dispersie

Procesul unic de dispersie asigură distribuirea uniformă a nanoparticulelor în stratul de acoperire, evitând aglomerarea. Tratamentul eficient al interfeței îmbunătățește legătura dintre particule, îmbunătățind rezistența legăturii dintre strat și substrat, precum și performanța generală.

3. Controlabilitatea acoperirii

Formulele precise și tehnicile compozite permit reglarea performanței acoperirii, cum ar fi duritatea, rezistența la uzură și stabilitatea termică, îndeplinind cerințele diferitelor aplicații.

4. Caracteristicile structurii micro-nano:

Particulele ceramice nanocompozite înfășoară particule micrometrice, umplu golurile, formează un strat dens și sporesc compactitatea și rezistența la coroziune. Între timp, nanoparticulele penetrează suprafața substratului, formând o interfază metalo-ceramică, care sporește forța de legătură și rezistența generală.

Principiul cercetării și dezvoltării

1. Problemă de adaptare a dilatării termice:Coeficienții de dilatare termică ai materialelor metalice și ceramice diferă adesea în timpul proceselor de încălzire și răcire. Acest lucru poate duce la formarea de microfisuri în stratul de acoperire în timpul procesului de modificare a ciclului de temperatură sau chiar la exfoliere. Pentru a rezolva această problemă, Youcai a dezvoltat noi materiale de acoperire al căror coeficient de dilatare termică este mai apropiat de cel al substratului metalic, reducând astfel stresul termic.

2. Rezistență la șocuri termice și vibrații termice: Când stratul de acoperire al suprafeței metalice trece rapid de la temperaturi ridicate la temperaturi scăzute, acesta trebuie să fie capabil să reziste solicitării termice rezultate fără a se deteriora. Acest lucru necesită ca stratul de acoperire să aibă o rezistență excelentă la șocuri termice. Prin optimizarea microstructurii stratului de acoperire, cum ar fi creșterea numărului de interfețe de fază și reducerea dimensiunii granulelor, Youcai poate îmbunătăți rezistența la șocuri termice.

3. Rezistența la lipire: Rezistența de lipire dintre stratul de acoperire și substratul metalic este crucială pentru stabilitatea și durabilitatea pe termen lung a stratului de acoperire. Pentru a spori rezistența de lipire, Youcai introduce un strat intermediar sau un strat de tranziție între stratul de acoperire și substrat pentru a îmbunătăți umectabilitatea și legătura chimică dintre cele două.